Предприятия химической, газовой, нефтяной промышленности предполагают строительство трубопроводов разного назначения. Системы строятся для перекачки газа, нефтепродуктов, других химических веществ. Есть горизонтальные и вертикальные системы, трубы с утеплением и без, трубы из стали, других металлов и полимеров.
Также в трубопроводах могут быть резкие перепады давления, температур и находиться агрессивная рабочая среда. Кроме труб для строительства трубопроводов используются разные вспомогательные детали или крепежные элементы. Например, фланцы ГОСТ 33259-2015, переходы ГОСТ 17378-2001, тройники и отводы.
Фланцы ГОСТ 33259-2015
ГОСТ 33259-2015 пришел на смену другим стандартам: 12815-80, 12816-80, 12817-80, 12818-80, 12819-80, 12820-80, 12821-80, 12822-80, Р 54432-2011. И если встречаются такие названия фланцев, надо понимать, что действовали они до 1 апреля 2017 года.
Фланцы ГОСТ 33259-2015 — это стальные, приварные детали. Они различаются типами. Например, фланцы ГОСТ 33259-2015 тип 1 — стальные приварные, а тип 11 — стальные приварные встык фланцы.
Это популярная модель фланцев, так как они выполняют главную функцию для любого трубопровода — герметично соединяют трубы. При этом фланцы можно заменить, не меняя трубопровод полностью, это значительно экономит бюджет. Фланцы ГОСТ 33259 применяются в металлургической, топливно-энергетической, пищевой промышленности, в сфере жилищно-коммунального хозяйства и других отраслях.
Фланцы ГОСТ 33259-2015 Тип 1
Стальные фланцы надеваются на разные концы труб, а затем привариваются друг к другу. Все, конструкция надежна и герметичная. При этом фланцы легкие по весу, они не увеличивают нагрузку на трубы. Из-за хорошей герметичности системы Фланцы ГОСТ 33259 тип 1 можно использовать в трубопроводах с высоким рабочим давлением.
Фланцы ГОСТ 33259 тип бывают разного исполнения: 1, 2, 3, 4, 5, 8, 9. Все детали различаются между собой формой и дополнительными функциями. Фланцы с соединительным выступом относятся к исполнению 1-2. У фланцев исполнения 3 есть впадина на корпусе. Фланцы с шипом относятся к исполнению 4, с пазом — к исполнению 5. У фланцев исполнения 6 есть углубление для линзового уплотнения. Фланцы исполнения 7 делают по уплотнительную прокладку овального сечения. У фланцев исполнения 8 есть шип для фторопластовой прокладки. Фланцы исполнения 9 имеют паз под фторопластовую прокладку.
Для изготовления фланцев этого типа всех исполнений используется сталь разных марок:
-
12Х18Н10Т
-
сталь марки Ст3сп ГОСТ 380-94;
-
сталь 20, 25 по ГОСТ 1050-2013;
-
сталь 09Г2С по ГОСТ 19281-2014;
-
сталь 10Г2 по ГОСТ 1050-2013;
-
сталь 15Х5М по ГОСТ 20072-74;
-
сталь 15Х18Н12С4ТЮ(типа ЭИ-654) по ГОСТ 5632-2014;
-
а также сталь 06ХН28МДТ(типа ЭИ-945) ГОСТ 5632-2014, 10Х17Н13М3Т ГОСТ 5632-2014.
Фланцы ГОСТ 33259-2015 Тип 2
Старый ГОСТ этих фланцев 12822-80. Эти фланцы используются на разных трубопроводах. В основном они устанавливаются в местах, где трубам нужен частый ремонт. Также детали подходят для монтажа труб в труднодоступных участках. Детали 2 типа состоят из двух частей — самого фланца и кольца, которое приваривается к трубе.
Сферы использования фланцев ГОСТ 33259-2015 тип 2 самые разные. Это нефтегазовая и химическая промышленность, сфера ЖКХ. Фланцы используются в патрубках, в частях машин и других технологических аппаратах.
Из-за особенностей крепления фланцы не соприкасаются с рабочей средой внутри трубы и поэтому не подвергаются коррозии. Трубы могут быть заменены на новые, но фланцы второго типа остаются пригодными для повторного использования.
Тройники ГОСТ 17376-2001 и другие
Тройники используются в местах трубопровода, где ему необходимо ответвление или основная линия трубопровода соединяется с дополнительными.
Тройники различаются способом изготовления. Они бывают штампованные бесшовные (ГОСТ 17376-01); штампосварные (по ТУ 1469-006-82932963-2018);
сварные и точеные.
Тройники используются в нефтяной, химической промышленности и газодобывающей промышленности. Также тройники используются на подводящих и магистральных трубопроводах любого назначения.
Чтобы тройники выдерживал агрессивную рабочую среду, его покрывают специальным составом или делают из стали определенных марок. Для работы на трубопроводе с неагрессивной рабочей средой используется низколегированная и углеродистая сталь для тройников, для трубопроводов с агрессивной рабочей средой тройники делают из легированной, высоколегированной и нержавеющей стали.
Тройники ГОСТ 17376-2001
Тройники, относящиеся к этому стандарту, бывают переходными и равнопроходными. Переходные тройники нужны для изменения внутреннего диаметра трубы и соединения труб разного диаметра.
Равнопроходные тройники соединяют трубы одного диаметра.
Тройники ГОСТ 17376-2001 изготавливают ковкой, литьем и бесшовным способом. Для деталей используется низколегированная и углеродистая сталь.
Марки стали для изготовления тройников: 15ГС, сталь 20, 09Г2С, 10Г2 и другие.
Тройники используются для работы при температуре от – 253 до +600 градусов по Цельсию. Они способны выдерживать рабочее давление до 16 Мпа.
Также есть тройники, которые делают согласно ТУ 26-18-38-90 и тройники с усиленным штуцером ОСТ 34.10.433-90. Последние используются для трубопроводов групп В и С атомных станций.
Переходные тройники ОСТ 34.10.511-90 используются для изменения диаметра труб.
Отводы
Детали используются для изменения направления потока рабочей среды и представляют собой отрезок трубы изогнутой формы. Угол изгиба отвода может быть 30, 45, 60, 90 и 180 градусов.
Детали делают из стали разных марок и полимеров, бесшовным и сварным способом. Также отводы различаются формой и подразделяются на гнутые и крутоизогнутые детали, есть штампосварные и сварные секционные отводы, сварные секторные, гнуты и точечные отводы.
Отводы ГОСТ 17375-2001
Это детали, которые раньше относились к ГОСТ 17375-83. Они имеют крутоизогнутую форму, изготавливают детали из нержавеющей и углеродистой стали методом протяжки. Благодаря свойствам стали и методу изготовления, отводы ГОСТ 17375-2001 получаются надежными, изностойкими и герметичными.
Угол крутоизогнутых отводов ГОСТ 17375-2001 может быть от 30 до 90 градусов, сечение детали от 18 до 426 мм. Деталь выдерживает рабочее давление до 16 МПа.
Другие виды отводов
Штампосварные отводы используются на трубопроводах с высоким износом деталей, например, в газодобывающей сфере. Данные отводы считаются максимально прочными, так как имеют толстые стенки. Сечение штампосварных отводов может быть разным, максимальное значение — 1420 мм.
Сварные секционные отводы получили такое название из-за способа изготовления. Их делают двух труб, которые сваривают между собой. Сталь для изготовления деталей используется низколегированная и углеродистая. Сечение отводов колеблется от 108 до 1620 мм. Сварные секционные отводы подходят для работы на трубопроводах с низкой температурой и низким рабочим давлением (до 2 МПа).
Самые сложные и дорогие в производстве — точеные отводы. Они изготавливаются на токарном станке из заготовок. Это позволяет сделать деталь по точным меркам и с разными по толщине стенками. Деталь выдерживает рабочее давление до 100 МПа.
Также в некоторых случаях для трубопровода или отдельного его участка могут подойти только гнутые отводы. Они отличаются от крутоизогнутых отводов, их угол может быть от 2 до 90 градусов. Такие отводы выдерживают рабочую температуру от -50 до +510 градусов по Цельсию, а рабочее давление до 100 МПа.
Отводы: исполнение 1, 2
Исполнение 1 подразделяется на два вида — 2D и 3D, это соответствует стандарту ИСО 3419 и другим стандартам.
Виды отводов исполнения 1 различаются. 2D имеет радиус кривизны тот же, что и условный диаметр трубопровода. У отводы вида 3D всегда один радиус изгиба, он равен 1,5DN.
Отводы исполнения 2 имеют следующие углы изгиба: 45, 60, 90, 180 градусов. Их делают из стали марок ст.10, ст.20, 20ЮЧ, 09Г2С.
Отводы ГОСТ 17375-2001 могут быть присоединены к трубопроводу с помощью сварки, резьбового и фланцевого соединения. Детали используются в нефтяной, металлургической, энергетической промышленности. Также они устанавливаются на трубопроводах, которые используются для перекачки жидкой рабочей среды, для транспортировки газа, пара, химических веществ.
Переходы ГОСТ 17378-2001 и другие детали
Переходы используются в тех местах трубопровода, где требуется изменить диаметр трубы, изменить давление рабочей среды. Также внутренний диаметр трубы влияет на скорость потока внутри.
Переход представляет собой участок трубы, диаметры разных сторон которой различаются. Переходы делают из разных металлов, это зависит от нагрузки и трубопровода, на который деталь будет установлена. Переходы делают из стали, чугуна, пластика. Стальные переходы покрываются специальном составом, чтобы увеличить его изностойкость. Кроме этого, для разных трубопроводов подбирается наиболее подходящая марка стали перехода. Для трубопроводов с неагрессивной рабочей средой используются детали из углеродистых и низколегированных марок стали. Для агрессивной рабочей среды, наоборот, используется легированная и высоколегированная сталь для переходов.
Переходы бывают двух видов: концентрические и эксцентрические. Они используются для разных целей. Также детали различаются строением. Центры диаметров концентрического перехода расположены на оси симметрии. Центры диаметров эксцентрических переходов не совпадают, они смещены и проходят на параллельных осях.
Переходы различаются не только своим назначением (сужение или расширение потока рабочей среды). Так как трубопровод может быть вертикальным и горизонтальным, переходы тоже будут различаться. Эксцентрические переходы в большинстве случаев используются на горизонтальных участках, для вертикальных используют концентрические.
| Читайте также: Стальные, медные, пластиковые: виды труб для современных водопроводов
Кроме формы и материала изготовления переходы различаются способом изготовления. Они бывают
-
Штампованные;
-
Сварные;
-
Штампосварные;
-
Формованные;
-
Точечные.
Переходы ГОСТ 17378-2001
Данные переходы делают бесшовным способом. Они присоединяются к трубопроводу методом сварки. При этом переходы ГОСТ 17378-2001 могут быть концентрическими и эксцентрическими, поэтому они подходят для вертикальных и горизонтальных участков.
Переходы бывают исполения 1, 2.
Для переходов исполнения 1 используется сталь разных марок: 15ГС, 16ГС, 10, 20, 09Г2С,
10Г2, 17ГС .
Также для деталей может быть использована сталь:
-
12Х18Н10Т,
-
08Х18Н10Т,
-
10Х17Н13М2Т,
-
08Х17Н13М2,
-
03Х17Н13М2,
-
08Х17Н13М3,
-
03Х17Н13М3,
-
06ХН28МДТ.
Детали используются в химической и нефтегазовой промышленности, в сфере ЖКХ. В некоторых случаях изменение диаметра трубы не должно изменить давление рабочей среды, тогда переходы подбираются, близкие по диаметру к имеющимся трубам.
| Читайте также: Трубопроводная арматура: сферы использования и виды