Проверка трубопроводной арматуры на герметичность — критически важный этап перед вводом оборудования в эксплуатацию. Он позволяет убедиться, что изделие не допустит утечек при рабочем давлении и в штатных условиях эксплуатации. От корректности проведения теста зависит безопасность персонала, устойчивость всей системы и соответствие нормам.

Зачем нужно тестирование на герметичность

Герметичность арматуры — это способность изделия предотвращать утечку среды через корпус, уплотнения, фланцевые соединения и шток. Несоблюдение герметичности может привести к:

• Утечкам опасных веществ (газа, кислоты, пара и т.п.);

• Авариям и простоям оборудования;

• Снижению давления в системе;

• Штрафам за нарушение требований технадзора;

• Повышению эксплуатационных затрат.

Основные стандарты и регламенты

Тесты на герметичность проводятся по нормам:

• ГОСТ 356-2019 — общие требования к трубопроводной арматуре;

• ГОСТ 9544-2015 — методы испытаний на герметичность;

• API 598 — международный стандарт проверки промышленной арматуры;

• EN 12266-1/2 — европейские нормы.

Подготовка к испытаниям

Перед тем как начать проверку, важно обеспечить ряд подготовительных мероприятий:

Осмотр арматуры

• Убедитесь в отсутствии механических повреждений;

• Проверьте чистоту внутренних каналов;

• Убедитесь, что все болтовые соединения затянуты.

Подключение к испытательному стенду

• Используйте надежные заглушки и прокладки;

• Подключайте измерительное оборудование (манометры, датчики давления);

• Применяйте насосы с возможностью точной настройки давления.

Методика испытаний на герметичность

Тестирование может проводиться водой (гидроиспытание) или сухим воздухом (пневмоиспытание) — в зависимости от специфики оборудования и требований заказчика.

Общая последовательность испытаний:

1. Заполнение арматуры рабочей средой (обычно водой или воздухом).

2. Плавное повышение давления до испытательного значения (обычно 1.1–1.5 от рабочего давления).

3. Удержание давления в течение установленного времени (от 1 до 30 минут — в зависимости от DN и типа арматуры).

4. Визуальный осмотр или проверка с помощью датчиков на наличие утечек.

5. Снижение давления и слив среды.

Методы контроля герметичности

• Мыльная эмульсия — визуальный метод при испытании воздухом (пузырьки указывают на место утечки).

• Манометрический контроль — сравнение давления в системе с течением времени.

• Сухой бумажный индикатор — при использовании воздуха или газа.

• Электронные датчики утечек — особенно при проверке ответственных участков и уплотнений.

Типичные ошибки при проведении тестов

Вот наиболее распространённые ошибки, допускаемые на практике, и способы их избежать:

Что делать при выявлении утечек

Если в ходе проверки обнаружена утечка:

• Зафиксируйте параметры, при которых возникла утечка;

• Отключите арматуру и проведите повторный осмотр;

• Примите решение: ремонт, замена или повторное тестирование;

• Оформите протокол испытаний в установленной форме.

Советы по повышению эффективности тестирования

• Применяйте автоматизированные стенды — точность выше, риск ошибок ниже;

• Соблюдайте климатические условия — температура среды может повлиять на результаты;

• Внедряйте датчики давления и протечки с журналированием — удобно для анализа и аудита;

• Производите видеофиксацию процесса испытания — особенно в случае работы по тендеру или заказу с повышенными требованиями.

Проверка герметичности трубопроводной арматуры — это не просто формальность, а важнейший этап обеспечения промышленной безопасности. Грамотно проведенное тестирование позволяет избежать аварийных ситуаций, защитить персонал и окружающую среду, а также продлить срок службы оборудования.

Соблюдение нормативов, правильная подготовка, современные методы контроля и квалифицированные специалисты — вот ключевые элементы качественного и надежного тестирования арматуры на герметичность.

| Читать таже: Гидравлические испытания трубопроводной арматуры: как снизить риски аварий