Отводы — это отрезок трубы изогнутой формы. Угол изгиба может быть 30, 45, 60, 90 и 180 градусов. Для изготовления отводов используется сталь разных марок. Также отводы могут быть сделаны из полимеров.

Отводы изготавливаются бесшовным и сварным способом. Они могут быть крутоизогнутые и гнутые. Крутоизогнутые отводы имеют небольшой радиус и размеры. Гнутые отводы крупнее и имеют больший радиус. Они применяются там, где невозможна эксплуатация крутоизогнутых отводов.  

Отводы ГОСТ 30753 и другие виды отводов нужны в тех участках трубопровода, где он делает поворот для изменения направления. Стальные отводы выдерживают самые высокие температуры и неблагоприятные условия, поэтому могут использоваться для работы с агрессивной рабочей средой. При этом срок их службы будет достаточно долгим. 

Отводы могут иметь самый разный угол, но самые популярные — это 45 и 90 градусов.  

Виды отводов

Для разных трубопроводов используются разные виды изделия. 

Основные виды: 

• крутоизогнутые;

• штампосварные;

• сварные секционные;

• сварные секторные (сегментные);

• гнутые;

• точечные.

Крутоизогнутые отводы делают в соответствии с требованиями ГОСТ 17375-2001 и ГОСТ 17375-83. 

Чаще всего детали делают из нержавеющей и углеродистой стали методом протяжки трубы. Деталь получает качественной и герметичной. 

Угол таких отводов колеблется от 30 до 90 градусов, а сечение детали от 18 до 426 мм. Рабочее давление, которое выдерживает деталь, доходит до 16 МПа. 

Штампосварные отводы имеют толстые стенки, и за счет этого считаются особо прочными, они изготавливаются из листов нержавеющей и легированной стали с помощью сварки. Детали могут быть разного сечения, которое достигает 1420 мм. В основном они используются в нефтегазовой отрасли. Это связано с их особой прочностью и большим диапазоном размеров. 

| Читайте также: Проблемы и решения при проектировании трубопроводов

Сварные секционные отводы делают из отдельных труб, которые свариваются между собой. Это повышает прочность изделия и цену его изготовления. Делают сварные секционные отводы из низколегированной и углеродистой стали. Сечение деталей может быть разным, в пределах 108-1620 мм. Температура рабочей среды для таких изделий не должна превышать 425 градусов по Цельсию. Они подходят для работы в системах с небольшим рабочим давлением до 2 МПа. 

Сварные секторные отводы подходят для трубопроводов с большим сечением и с невысоким рабочим давлением. Угол сварных секторных отводов колеблется от 30 до 90 градусов. 

Точеные отводы сложны в изготовлении, и поэтому их цена будет выше. Детали делают из заготовок на токарном станке. Точеные отводы могут иметь разную толщину стенки, поэтому делаются на заказ под определенные трубопроводы. Детали выдерживают рабочее давление до 100 МПа.  

Гнутые отводы отличаются от крутоизогнутых и подходят для мест трубопровода, где не установить крутоизогнутый отвод. Угол этих деталей может быть от 2 до 90 градусов. Они выдерживают рабочую температуру от -50 до +510 градусов по Цельсию и давление до 100 МПа. 

| Читайте также: Основные особенности запорной арматуры

Отводы бывают двух исполнений 

Первое исполнение бывает двух видов: 2D и 3D, что соответствует ИСО 3419 и другим стандартам. 

Вариант 2D имеет радиус кривизны, равный условному диаметру трубопровода. Например, 90 и 180 градусов. 

Вариант 3D всегда имеет радиус сгиба 1,5DN.

Для изготовления отводов исполнения 1 используется сталь TS4, TS10, P5, P9, E24-1. 

Отводы исполнения 2 делают из стали ст.10, ст.20, 20ЮЧ, 09Г2С. Также ГОСТ предполагает использование и других марок стали. Угол изгиба отводов исполнения 2 может быть 45, 60, 90, 180 градусов.  

Отводы исполнения 1 и 2 применяются в трубопроводах в соответствии со стандартами безопасности. Марка стали для изготовления отводов должна подходить для конкретного трубопровода: выдерживать максимальное давление и его перепады, а также рабочую среду, если она агрессивна.  

Размеры стальных отводов

Отводы 30753-2001 и другие делают в соответствии с ГОСТами, но все детали имеют общие характеристики. Например, угол детали может быть от 15 до 180 градусов.

Вес отводов будет зависеть от материала, размеров, сечения изделия. В зависимости от размеров трубопровода подбирается отвод определенного сечения и веса. В некоторых случаях отводы заказываются по индивидуальным меркам. 

Материал изготовления отводов

Чаще всего отводы делают из стали, во многом это связано с нагрузками, которые должна будет выдерживать деталь. Сталь для изготовления отводов может быть легированной, углеродистой, нержавеющей. 

Сталь выдерживает большие перепады давления, пригодна для неблагоприятных климатических условий, устойчива к коррозии. Разная сталь для изготовления отводов имеет свои преимущества. Например, 12х18н10т имеет повышенную стойкость к коррозии, а сталь 09г2с подходит для трубопроводов, которые находятся в холодном или умеренно-холодном климате.

Отводы из легированной стали могут работать при температуре от -60 до +40 градусов по Цельсию. Такие детали подходят для работы в трубопроводах, которые находятся в холодном климате. 

Если рабочая среда агрессивная, лучше использовать отводы ГОСТ 30753-2001 из нержавеющей или легированной стали. Углеродистая сталь подходит для трубопроводов общего назначения.  

Отводы из стали работают с паром, горячей водой, с химически активными веществами, с щелочными средами и кислотами. Основная важная характеристика деталей для такого трубопровода —  это устойчивость к коррозии, и отводы из стали отвечают этим требованиям. В некоторых случаях для работы подходят детали из оцинкованной стали. Их внутренний слой дополнительно защищен от коррозии слоем цинка.  

Также для некоторых трубопроводов изготавливаются отводы из полиэтилена низкого давления и поливинилхлорида. 

Отводы из полимера подходят для мягких условий работы. Их нельзя использовать в трубопроводах с агрессивной рабочей средой или находящихся в неблагоприятных условиях. 

Отводы ГОСТ 30753-2001 и другие подобные детали имеют сразу несколько преимуществ. Они универсальны и подходят для самых разных систем, чтобы изменять направление труб. Стальные отводы устойчивы к особенностям климата — перепаду температур или осадкам. При этом цена отводов всегда доступная. А требования ГОСТ, по которым изготавливают детали, обеспечивают их безопасное и эффективное использование. 

| Читайте также: Состав трубопроводных систем

Отводы ГОСТ 30753-2001: сферы применения

Главная функция отводов — изменение направления потока. Поэтому их монтируют на трубу в том месте, где трубопровод должен изменить направление. Монтаж отводов возможен с помощью сварки, фланцевого и резьбового соединения.  

Отводы используются для сборки нефтепроводов, на металлургических и энергетических предприятиях. Также они применяются в системе ЖКХ. Эти детали необходимы при монтаже водопроводов и системах отопления. 

Отводы подходят для работы трубопроводов, которые занимаются перекачкой жидкой среды, а также для транспортировки газа, химических веществ и пара. 

Отводы соединяются с другими деталями с помощью сварки или резьбовым методом. Это значительно расширяет случаи их использования.  

Например, бесшовные крутоизогнутые отводы, могут использоваться в нефтегазохимических трубопроводах. Благодаря монтажу с помощью сварки, вся система трубопровода получается герметичной. 

Отводы можно эксплуатировать при температуре до 450 градусов по Цельсию. Самые низкие температуры работы — -70 градусов по Цельсию. 

Детали делают самых разных диаметров. Например, Ду 15, Ду 25, Ду 40, Ду 45. Также у отводов может быть больший диаметр — от Ду 426 и выше.  

Благодаря этим характеристикам и углу изгиба (возможен от 3 до 90 градусов), отводы используются в самых разных трубопроводах.Они подходят для труб с разной толщиной стенки. Это расширяет возможности их использования. 

Примеры использования отводов

Их часто используют при проводке коммуникаций разного назначения. Различаются лишь виды отводов. Например, в трубопроводе с большим сечением будет высокое давление для движения рабочей среды. И в этом случае подойдут крутоизогнутые бесшовные отводы или гнутые детали из нержавеющей стали. 

В сфере ЖКХ и для других бытовых коммуникаций также могут использоваться крутоизогнутые и гнутые отводы. 

Отводы устанавливают не только на трубопроводах, который перегоняют газы, нефть, воду и другие рабочие среды. Детали также используются в вентиляционных системах и системах очистки воздуха.  

Монтаж отводов с помощью сварки

Так как отвод имеет изогнутую форму, сварка изделия требует определенных навыков. 

Перед началом сварки надо убедиться, что детали не имеют дефектов. Смещение на стыке двух труб не должно быть больше 2 мм. Отцентровать отвод и трубу можно с помощью вращателя. 

Если применяется ручная электродуговая сварка, обработка первого корневого шва выполняется постоянным током. Когда первый шов выполнен и отшлифован, делается второй шов. Важно поддерживать постоянную температуру в месте сварки, поэтому перерыв между двумя швами не может быть больше пяти минут. После сварки делаются облицовочные швы, которые должны выступать на 1-3 мм. над поверхностью трубопровода. 

Когда используются вращатели 

Вращатель — это специальное оборудование, с его помощью можно сделать качественную сварку. Сварка с помощью вращателя подходит для труб большого диаметра, а скорость вращения можно регулировать. Также такой метод помогает выполнить отцентровку деталей. Вращатель подходит для работы с трубами и другими деталями более сложной конструкции.   

Отводы ГОСТ 30753-2001 и другие детали подходят для работы на разных трубопроводах. Так как детали имеют разный радиус сгиба, толщину стенок и внутреннего сечения. Кроме того, отводы ГОСТ 30753-2001 и другие стальные изделия устойчивы к коррозии, выдерживают большие температурные перепады и способны работать при высоком давлении рабочей среды.

Вы можете заказать производство отводов ГОСТ 17375-2001 и 30753-2001 в компании “МК НХТС”. Специалистами компании разработаны собственные ТУ, согласованные в Ростехнадзоре. 

| Читайте также: Переходы, тройники и отводы: обзор статей